来简单介绍一下PPH缠绕罐的工艺要求和特点

PPH缠绕罐在加工过程中主要有罐体制作、内外焊缝焊接、人孔安装3个核心点，此3个核心点会影响储罐的整体性、耐老化能力、使用寿命、机械强度等性能。

采用PPH颗粒料在螺旋挤出缠绕机组上熔融，之后熔融后的挤出料在模具上形成罐体，待温度降低到一些程度后进行脱模，这样可以确保罐体的整体性。而传统加工形式，是板材碰焊成罐体，因板材宽是2000mm，罐体高度一般是大于2000mm，在实际加工中是一节节罐体再人工焊接成型的，之后为保险起见，在罐体拼接处补上一条加强圈。PPH缠绕罐是PPH颗粒料直接加工成型，而传统上是颗粒料加工成板材，之后板材再加工成罐体；另外PPH缠绕罐不接缝、焊缝问题，且因不用倒角焊接，整体机械强度要大于传统工艺加工的储罐。

在所有聚丙烯管材中，实验证明，PPH具有强的耐化学性能。尤其是采用了挤出缠绕工艺之后，相比原有的板材加工工艺，不焊缝、接缝问题，机械强度与安全可靠性性能提高。这些特点，适合新能源领域的工艺要求。罐体底部和罐体底部的焊接是承受应力较大的部分，罐体内部和底部采用机械悬臂焊接，可以实现大焊接一次，不重复焊接，并能承受各种腐蚀性液体工作业。