吉安pph搅拌罐的生产工艺以及工艺特点有哪些？

聚丙烯(PPH)搅拌罐采用引进较新技术，pph搅拌罐筒身采用螺旋挤出无缝缠绕而成的,全塑结构的耐腐蚀常压搅拌罐。 聚丙烯(PPH)搅拌罐的结构形式分为立式和卧式两种，其中立式又分为挂耳立式、支脚立式和平底立式。相较于一次成型工艺，手工焊接搅拌罐强度好，可设计性强。 本公司PPH反应釜、反应罐、反应槽，广泛应用于化工、石油、医药、食品、油脂、印染、冶金、环保、轻工等行业生产中。

1.设备

缠绕机组采用的是先进挤出缠绕设备，缠绕机组配套有外部焊接--圆盘焊机、内部焊接--长臂焊机、平板碰焊机。为了提高产品配件的加工精度及工作效率，公司配有精密雕刻机，水平推台锯以及瑞士莱丹塑料焊枪等先进辅助生产设备。

2.原材料：

PPH缠绕罐原材料采用的是全新塑料颗粒料配上等色母原料。罐底、罐顶、法兰管口等配件均为采用指定全新材料加工生产。

3.罐体缠绕：塑料颗粒在螺旋挤出缠绕机组上经过加热熔融，通过螺杆挤出缠绕在模具上形成罐体，待温度降低到一定程度后脱模，得到一个完整的筒型罐体的过程。

缠绕过程：设备开机预热→ 选择模具→安装模具→清理模具→模具加热→挤出缠绕 →冷却→测量切割→脱模→模具复位→罐体检验→进入下一工序。

工艺特点：生产效率高，罐体整体性好，抗腐蚀、耐渗漏性好，罐体平整美观，实现罐体上薄下厚，降低成本，罐体尺寸、形状不受限制，抗老化性能好。

4.罐底外部焊接：使用自动挤出圆盘焊接机组使储罐底板与筒身外侧焊缝连接部位实现大焊缝一次焊接成型的工艺。

罐底内部焊接：使用自动挤出长臂焊接机组使储罐底板与筒身外侧焊缝连接部位实现大焊缝一次焊接成型的工艺。

工艺特点：机械化、自动化程度高，产品质量稳定，可按制品承受应力特点来设计焊缝规格，使之充分发挥焊缝的整体性，产品整体性好，焊缝与母体一体，抗腐蚀、耐渗漏性好，飞边少，接缝平整美观。

5.管口配件安装：采用瑞士焊枪，由经验丰富的技工操作，将法兰、接头等储罐的附件安装到罐体上，使之与罐体融为一体的，此过程为储罐制作的较后一道工序。

过程工序：确定管口配件规格、数量，并准备好→确定管口配件在筒体上的位置→按要求在筒体上开孔→安装焊接法兰→焊接法兰加强筋→装配法兰保护盖或法兰盲板→；在检查确认。

6.纯水试验：纯水实验是将纯水装入制作好的储罐内，检查储罐是否存在渗漏或焊接制作缺陷，也是作为储罐是否合格的一个标准。

试验过程：检查储罐外表面、内表面、焊缝等部位是否存在缺陷或划伤→用盲板封闭桶底、桶侧面法兰管口→注水→检查是否渗漏或罐体出现异常变形→记录→盛水24后检查是否渗漏或罐体出现异常变形→排水，清理罐体→出具检验报告，贴合格证明。

【产品优势】产品整体性好，焊缝与母体一体，抗腐蚀、耐渗漏性好可减少飞边，接缝平整美观

【价格优势】pph储罐源头生产厂家，15000平米现代化厂房，无中间商，价格更实惠

【应用领域】化工、冶金、稀土、电子、染料、颜料、染料、环保、医药、电厂、酿造等行业.